- 作者: 佚名
- 來源: 互聯網
- 日期: 2022-05-28
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1概述
目前，我國石油化工行業(yè)中抽油機的保有量在10萬臺以上，電動機裝機總容量在3500MW，每年耗電逾100億千瓦時。抽油機的運行效率特別低，在我國平均效率為25.96%，而國外平均水平為30.05%，年節(jié)能潛力可達幾十億千瓦時；注水泵也是油田生產的重要設備，節(jié)能潛力十分巨大，它的正常運轉和工作效率同樣關系到整個油田的經濟效益。
基于油田生產系統的用電現狀，必須利用能效監(jiān)測系統進行用電精細化管理，實時動態(tài)的能效管理系統將是油田生產企業(yè)進行節(jié)能改造、節(jié)能評測、優(yōu)化管理、能源審計的實施基礎，本文介紹了我國勝利油田改造項目中利用的一套安科瑞能耗管理系統，實施證明能耗分析管理系統的開發(fā)利用將長期對油田生產設備用電質量、能源消耗、設備安全運行等核心用電數據實時監(jiān)測，動態(tài)分析決策，最終實現節(jié)能管理，可持續(xù)生產的目的。
2油田生產系統的能耗現狀分析
據統計資料：油田企業(yè)每年10%以上能源損耗源于沒有能源監(jiān)測及維護計劃，每年12%的能源損耗源于沒有能源管理及控制系統。歐美發(fā)達國家先進企業(yè)除了生產過程中廣泛采用計算機監(jiān)測、控制系統（DCS，SCADA）外，能源數據的在線監(jiān)測、分析和優(yōu)化系統占有重要的位置。通過現代計算機技術、網絡通信技術和分布式控制技術，建立完善的能耗監(jiān)測、管理體系，實現能源消耗動態(tài)過程的信息化、可視化、可控化，對企業(yè)生產過程中能源消耗的結構、過程及要素進行管理、控制和優(yōu)化，提高能源使用效率。
油田生產單位的主要能耗集中在機采、注水、集輸三大用能系統，包括油、氣、水、電四大類耗能。本能耗分析管理系統主要圍繞電量計量和重點能耗設備（注水泵、輸油泵、熱洗泵、摻水泵）這兩部分展開。其中電量計量主要包括對各單位主變電量、注水電量、注氣電量、機采電量以及各變電所計量設備電量、線路電量數據進行動態(tài)監(jiān)測
3能耗管理分析系統在在勝利油田改造項目中的應用
3.1項目概況：
勝利油田物探院配電室于1992年建成投產，已安全運行16年，配電系統分為高、低壓兩大部分，高壓部分有聊城甲線和淄博甲線兩條10KV進線，有6臺1250KVA有載調壓變壓器。物探院屬于重要電力負荷用戶，主要包括網絡二樓處理機房機群及其配套用電設備；網絡三樓解釋機房、局域網服務器及其配套用電設備、局信息中心ERP機房計算機及其配套用電設備；綜合樓處理和解釋機房用電設備；制冷機組及其配套用電設備以及全院的生產，生活用電。
高、低壓一次設備是十四年前安裝的，原配電系統采用的是MS-2801數據庫定義系統，所用備件多，通訊線接點多，易出故障，操作系統是WindowsNT4.0，應用、維護起來比較繁瑣。近幾年來隨著全院電力負荷的增加和SP2機群的擴容，變壓器容量和配電回路開關的容量和數量已不能滿足當前用電負荷的需求，并且設備嚴重老化，斷路器分斷能力差；另外，供電公司正在進行油田線路升壓，原6KV進線已升為10KV，原低壓母線和變壓器出線開關容量不夠，電容補償柜也已老化，起不到無功補償的作用。為了保證全院科研、生產的正常運行，我們對原系統進行了一次全面的能耗管理分析系統改造。
3.2組網結構
本系統主要由數據采集層、數據傳輸網絡、能效管理系統軟件三部分組成。